使用性能要求

使用性能是选用机械工程材料的首要依据。不同的机械零件在服役过程中会承受各种不同的载荷和工况，需要具备相应的性能。对于承受较大载荷的结构件，如汽车发动机的曲轴，要求材料具有高的强度，以保证在工作过程中不会发生塑性变形或断裂。对于一些需要耐磨的零件，如机床的导轨、齿轮等，耐磨性就是关键指标，需选用硬度较高、耐磨性好的材料。而对于在高温环境下工作的零件，如航空发动机的涡轮叶片，则要求材料具有良好的高温强度、抗氧化性和抗热腐蚀性等。

工艺性能要求

材料的工艺性能直接影响零件的加工质量和生产效率。良好的锻造性能可使材料在锻造过程中易于成型，获得所需的形状和尺寸。铸造性能好的材料能够顺利铸造成复杂形状的零件，并保证铸件的内部质量和性能。焊接性能也是重要的考量因素，对于一些大型或形状复杂的结构件，需要通过焊接进行连接，材料应具有良好的焊接性能，以保证焊接接头的强度和可靠性。切削性能也至关重要，易于切削加工的材料可以提高机床的加工效率，降低生产成本。

经济性要求

在满足使用性能和工艺性能的前提下，要考虑材料的经济性。这包括材料的价格、加工成本、维修费用等方面。一些高性能的合金钢和新材料虽然性能优越，但价格昂贵，在一些对性能要求不是特别苛刻的情况下，选用价格较低、来源广泛的碳钢等材料可能更为经济合理。还要考虑材料的加工难度，如果某种材料加工工艺复杂，加工成本过高，也会影响其实际应用。因此，在选用材料时要综合权衡性能和成本之间的关系，以达到最优的经济效益。

资源的可获取性和环境友好性

随着资源的日益紧张和环保要求的提高，资源的可获取性和环境友好性也成为选用机械工程材料的重要标准。优先选用储量丰富、易于开采和加工的材料，有助于保障材料的稳定供应。要考虑材料在整个生命周期中的环境负荷，包括生产过程中的能源消耗、废气废水排放，以及使用和废弃阶段的处理难度等。选择环境友好型材料，如可回收利用的材料，不仅可以减少对环境的污染，也符合可持续发展的理念。

新材料的发展和应用

随着科技的不断进步，新材料不断涌现。在选用材料时，应及时关注材料科学的发展动态，积极引入和应用新材料。新材料往往具有独特的性能优势，能够在一些特殊领域发挥重要作用。例如，碳纤维增强复合材料具有高强度、低密度的特点，广泛应用于航空航天、汽车等领域。采用新材料不仅可以提高产品的性能和质量，还能够为企业的创新发展提供有力支持。因此，在选用机械工程材料时，要具有前瞻性思维，不断探索和新材料的应用可能性。