满足使用性能要求

机械工程材料的使用性能是选材时首要考虑的因素。不同的机械零件在工作过程中会承受各种不同的载荷和工况，因此需要具备相应的力学性能。例如，在承受较大载荷的结构件，如汽车的车架、桥梁的主梁等，需要选用强度和韧性较好的材料，如高强度合金钢。对于承受高应力和高磨损的零件，如发动机的活塞、齿轮等，则需要有良好的耐磨性和抗疲劳性能，像中碳钢经适当热处理后就可满足这些要求。一些在高温环境下工作的零件，如燃气轮机的叶片，还需要具备高温强度、抗氧化性等热强性能。

考虑工艺性能要求

材料的工艺性能直接影响到加工制造的难易程度和产品质量。铸造性能方面，对于通过铸造方法生产的零件，材料应具有良好的流动性、收缩性等，以确保能够顺利成型并获得良好的铸件质量，灰铸铁就有较好的铸造性能。锻造性能要求材料在锻造过程中具有较低的变形抗力和良好的塑性，以便能够通过压力加工改变形状，中碳钢、青铜等具有一定锻造性能。焊接性能也是重要考量，一些用于焊接结构的材料，如低碳钢，在焊接后仍能保持较好的力学性能和稳定性。而对于一些复杂形状的零件，还需要材料具有良好的切削加工性能，使刀具易于切入材料，提高加工效率和质量。

关注经济性要求

在满足使用性能和工艺性能的前提下，材料的选用应充分考虑经济性。这包括材料的成本、加工成本以及维修成本等。常用且价格较低的材料应优先选用，但也要综合考虑其他因素。例如，在某些情况下，虽然采用高性能材料可能初始成本较高，但由于其优异的性能可以延长零件使用寿命、减少维修次数，从长期来看可能更为经济。材料的供应情况也需考虑，如果所用材料稀缺且在市场上难以获取，可能会导致生产延误，因此在选材时要兼顾材料的经济性和可获得性。

重视环境协调性要求

随着环保意识的增强，材料的环境协调性也成为选材的重要因素。选用可回收利用、可降解、对环境友好的材料有助于减少对环境的负面影响。例如，一些新型环保材料逐渐应用于机械工程领域，它们在满足工程性能要求的具备良好的环境兼容性。在材料的生产、使用和废弃处理过程中，应考虑其整个生命周期对能源消耗和环境污染的影响，尽量选择那些能降低能源消耗和环境影响较小的材料，以实现机械工程与环境保护的协调发展。