更新时间:2026-08-13 22:17点击:8
说起在井下巷道里安装带式输送机,那可真不是个轻松活儿。我当年跟着老师傅下井时,最怕的就是这种活儿——巷道里刚放完炮,空气里还飘着呛人的硝烟味,脚下是没清理干净的浮煤,头顶的锚杆还挂着水珠。可偏偏这种时候,带式输送机的安装任务就下来了,而且工期紧得像催命符。记得有一次,我们在一条800米长的顺槽里安装输送机,从早上六点下井,一直干到第二天凌晨三点才收工,整个人累得像散了架。但话说回来,这种活儿虽然苦,干完后的成就感也是实实在在的——看着长长的皮带在巷道里平稳运行,听着电机发出的嗡嗡声,再苦也值了。
在正式开始安装前,有件事比埋头干活儿更重要:准备。我见过不少新人师傅,一拿到图纸就急着下井,结果到了现场才发现工具没带全、材料没备齐,最后只能来回跑,耽误工夫。老矿工常说:“磨刀不误砍柴工”,这话在井下安装带式输送机时尤其适用。
拿到设计图纸后,千万别急着看,得先坐下来好好琢磨。记得有一次,我们队接了个新任务,图纸上的巷道坡度标注是“3°”,结果现场一测量,实际坡度是“5°”。幸好发现得早,不然输送机的功率选小了,皮带根本跑不起来。拿到图纸后,第一步就是和测量队对坐标、核坡度,确保图纸和现场完全一致。还有,输送机的安装方案也不能马虎,比如滚筒的间距、托辊的布置方式,这些都得根据巷道的实际情况调整。我见过有队为了省事,直接按标准方案安装,结果巷道里有段弯曲半径不够,皮带跑偏严重,最后只能返工。
带式输送机的设备零部件多如牛毛,少一个螺丝都可能影响安装进度。我们队有个不成文的规定:每次下井前,必须列一份详细的设备清单,包括滚筒、托辊、皮带、电机、减速机、张紧装置等等,每个部件的数量、规格都得写清楚。有一次,我们漏带了一组中间架的连接件,结果只能中断安装,派专人升井去取,白白浪费了半天时间。除了设备,材料也得备齐,比如电缆、液压管、润滑油、紧固件等,最好多备一些,以防万一。还有,设备的清点最好在地面完成,这样发现问题可以及时联系厂家调换,免得到井下才发现麻烦。
安装带式输送机不是一个人能干完的,需要团队的配合。一个队至少得有5-6个人:1-2人负责指挥和协调,2-3人负责安装设备,1-2人负责辅助工作。在开工前,得明确每个人的职责,比如谁负责操作吊车,谁负责紧固螺丝,谁负责检查设备。还有,得对工人进行简单的培训,比如安全注意事项、设备的基本操作方法等。我见过有新人师傅因为不懂张紧装置的调整方法,把皮带拉得太紧,结果导致电机过载烧毁。开工前的培训虽然耗时,但绝对必要。
正式开始安装后,各种问题就会接踵而至。巷道里的环境复杂,空间狭窄,稍不注意就可能出岔子。下面我结合自己的经验,说说安装过程中常见的“坑”和怎么避坑。
带式输送机的基础和机架是整个设备的“骨架”,必须安装牢固。在浇筑混凝土基础时,一定要确保基础的平整度和强度。我见过有队因为基础没找平,导致输送机运行时振动过大,最后只能重新浇筑。安装机架时,得用水平仪反复测量,确保机架的水平度误差不超过2mm/m。还有,机架的连接螺栓一定要拧紧,最好用扭矩扳手按规定扭矩拧,不能凭感觉。有一次,我们队有个师傅嫌麻烦,没用力拧紧螺栓,结果运行中螺栓松动,导致机架位移,差点发生事故。
滚筒和托辊的对中是保证皮带正常运行的关键。驱动滚筒和改向滚筒的安装必须保证轴线平行,水平度和垂直度都要符合要求。我常用的方法是:用钢丝绳拉一条中心线,调整滚筒的位置,使滚筒的中心线与钢丝绳重合。托辊的安装也不能马虎,托辊的间距要均匀,托辊的转动要灵活。如果托辊安装不当,会导致皮带跑偏、磨损加剧,甚至撕裂皮带。有一次,我们队因为托辊间距不均匀,导致皮带在运行时出现“波浪形”起伏,后来不得不停下来重新调整托辊。
铺设皮带是安装过程中最繁琐的一步,尤其是长距离的皮带。得把皮带卷运送到铺设位置,通常需要用吊车或卷扬机。在铺设过程中,要避免皮带被刮伤或污染,最好在皮带下面垫上软布或木板。皮带的接头硫化是关键环节,一定要严格按照工艺要求操作,比如硫化温度、压力、时间等参数,不能随意更改。我见过有队为了赶时间,硫化温度没达到要求,结果接头强度不够,运行中皮带被拉断,损失惨重。还有,皮带铺设后要调整张紧力,张紧力太小会导致皮带打滑,太大则会增加电机的负荷。皮带的垂度控制在2%-3%比较合适。
带式输送机的电气和液压系统是设备的“神经”,必须确保万无一失。在接线前,要检查电缆的绝缘性能,避免漏电或短路。电机的接线要牢固,电机的转向要正确,最好先空载试运行一下。液压系统的管路要连接可靠,不能有泄漏,液压油的油位和油质要符合要求。我见过有队因为液压管路没接好,导致张紧装置失灵,皮带突然松弛,差点发生堆料事故。还有,各种保护装置(比如跑偏保护、打滑保护、烟雾保护等)必须安装到位,并定期测试,确保灵敏可靠。
安装完成后,还不能松懈,调试和验收同样重要。调试的目的是检验设备是否达到设计要求,运行是否稳定。调试前,要检查所有紧固件是否拧紧,所有润滑部位是否加注了润滑油。调试时,先空载运行,检查皮带的跑偏情况、托辊的转动情况、电机的运行情况等。如果发现问题,要及时停机调整。空载运行正常后,再进行负载运行,逐步增加负载,观察设备的运行状况。验收时,要按照设计规范和合同要求逐项检查,比如输送能力、运行速度、能耗等指标是否达标。我见过有队因为调试不充分,设备运行后出现各种问题,最后不得不返工,不仅浪费了时间和金钱,还影响了生产。
空载调试是调试的第一步,也是最重要的一步。调试时,要用“看、听、摸”的方法仔细检查设备。“看”主要是看皮带的运行情况,有没有跑偏、打滑、磨损等异常现象;“听”主要是听电机的声音、减速机的声音、皮带的声音,有没有异响;“摸”主要是摸轴承的温度、电机的温度,有没有过热现象。有一次,我们在空载调试时发现电机有异响,停机检查后发现是轴承缺油,及时加注润滑油后,异响消失了。还有,要检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠,比如跑偏保护装置,当皮带跑偏时是否能及时报警或停机。
空载调试正常后,就可以进行负载调试了。负载调试要循序渐进,不能一开始就加满载。可以先加30%的负载运行一段时间,检查设备的运行情况;逐步增加负载,直到达到设计负载。在负载调试过程中,要重点观察输送机的输送能力、能耗、皮带的张力等情况。如果发现输送能力不足,可能是皮带速度不够或负载过大;如果能耗过高,可能是电机功率过大或机械阻力过大。有一次,我们队在负载调试时发现能耗超标,后来发现是减速机的润滑不良,导致机械阻力增大,更换润滑油后,能耗恢复了正常。
验收是安装工作的最后一道关卡,必须严格把关。验收时,要组织设计单位、施工单位、使用单位共同参与,按照设计规范和合同要求逐项检查。比如,输送机的安装位置是否正确,设备的运行是否稳定,各种保护装置是否齐全灵敏,电气和液压系统是否安全可靠等。还要检查设备的技术资料是否齐全,比如安装记录、调试记录、合格证等。如果发现问题,要及时提出整改意见,直到所有问题都解决后才能签字验收。我见过有队因为验收不严格,设备运行后出现重大故障,不仅造成了经济损失,还影响了生产进度。
在井下安装带式输送机,安全永远是第一位的。井下环境复杂,危险因素多,稍不注意就可能发生事故。在安装过程中,必须严格遵守安全规程,做好各项安全防护措施。
进入巷道后,要检查顶板和两帮的稳定性,防止冒顶片帮。我师傅教过我一个方法:“敲帮问顶”,就是用长柄工具敲击顶板和两帮,听听声音,如果声音清脆,说明岩石稳固;如果声音沉闷,说明可能有松动,要及时处理。还有,要观察巷道里的支护情况,比如锚杆、锚索是否牢固,棚子是否变形等。如果发现支护有问题,要及时报告,采取措施处理,不能冒险作业。
在吊装设备时,必须严格按照操作规程进行。比如,吊车的支腿要垫实,吊具要检查合格,吊装区域要设置警戒线,禁止无关人员进入。我见过有队因为吊装时没设警戒线,导致人员被吊物砸伤,教训惨痛。还有,吊装时要统一指挥,信号明确,不能多人指挥。吊物下面严禁站人,防止吊物坠落伤人。
井下电气设备多,触电风险大。在安装电气设备时,必须切断电源,并挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。接线时要先验电,确认无电后再接线。电缆要悬挂整齐,不能在地上拖拽,防止被压坏或刮伤。还有,要定期检查电气设备的接地情况,确保接地良好,防止漏电伤人。
在井下作业,必须做好个人防护。比如,安全帽要戴好,系好帽带;工作服要穿整齐,不能敞怀;防尘口罩要戴好,防止吸入粉尘;防护鞋要穿好,防止脚被砸伤。还有,要随身携带自救器和矿灯,以备不时之需。我见过有队因为没戴防尘口罩,导致工人患上了尘肺病,后果非常严重。
除了上面说的那些,我再分享一些自己写在最后的实战经验,希望能帮到大家。
带式输送机的安装工作虽然辛苦,但只要我们做好准备、注意细节、遵守规程,就能顺利完成。看着自己亲手安装的设备在井下平稳运行,那种成就感是任何东西都无法替代的。希望我的经验能给大家带来一些帮助,也祝大家在井下作业时都能平平安安,顺顺利利。