采煤机内喷雾不能使用时,外喷雾

哎，说起咱们煤矿井下这活儿，真不是一般人能干的。又闷又热，还到处是煤尘，稍微不注意，这粉尘就满天飞，呛得人喘不过气。以前没现在这条件，干完活出来，鼻子、耳朵里全是黑的，跟从烟囱里爬出来似的。现在好多了，设备先进了，安全措施也跟上了，比如采煤机上的喷雾系统，就是降尘的大功臣。

大家都知道，采煤机割煤的时候，滚筒一转，那煤“哗啦啦”地往下掉，粉尘也跟着“噗”地一下冒出来，那场面，跟沙尘暴似的。这时候，喷雾系统就该登场了。它就像个“消防员”，对着粉尘“喷水灭火”，把粉尘压下去。这喷雾系统还分内、外两种，内喷雾是在滚筒里面，水直接喷到齿上和煤壁上，从源头上控制粉尘；外喷雾是在滚筒外面，形成一个水雾屏障，把跑出来的粉尘给罩住。这两者配合起来，效果才最好。

可话说回来，井下设备这东西，就跟咱们家里的汽车似的，说坏就坏，没个准儿。采煤机的内喷雾系统，那喷头小，水路也复杂，最容易堵了。有时候水压不够，或者水质不好，有杂物，内喷雾说罢工就罢工了。一旦内喷雾不能用，那粉尘可就“撒欢儿”了。这时候，外喷雾的压力就大了，它得一个人扛着所有降尘的重担。今天咱们就好好聊聊，当采煤机的内喷雾“撂挑子”了，外喷雾该怎么扛，才能让井下的环境不至于“重返解放前”。

内喷雾“罢工”的常见原因

要想知道外喷雾怎么“补位”，咱们先得明白内喷雾为啥会“掉链子”。这原因可多了，就跟人生病一样，有急性的，有慢性的。

• 喷嘴堵塞：这绝对是头号“病根”。井下的水，看着是清的，里面悬浮着不少煤泥、岩粉之类的细小颗粒。这些玩意儿随着水流，很容易就把比绣花针还细的喷嘴给堵了。有时候，水质里矿物质含量高，时间一长，还会在喷嘴口结一层水垢，跟水管里水垢一个道理，水流自然就过不去了。
• 管路破损或泄漏：内喷雾的管路都跟着滚筒转，整天“吭哧吭哧”地来回晃悠，时间长了，接头处、管壁本身都可能出现裂缝或者被磨破。水从破口漏出去了，自然就到不了喷嘴了。
• 水压不足：喷雾系统讲究“水压”，水压不够，就跟消防栓没开足水似的，水喷出来软绵绵的，别说降尘了，连煤壁都打不湿。水压不足的原因可能是地面泵站出了问题，也可能是管路太长，沿途损耗太大。
• 过滤器失效：在水进入喷雾系统之前，通常会有几道过滤器，先把大颗粒的杂质给拦下来。如果这些过滤器长时间不清洗，堵得严严实实，水流就过不去了，后面也就没水了。
• 内部损坏：这个就比较严重了，可能是滚筒内部的旋转接头坏了，也可能是水分配阀出了故障，导致水流无法正确分配到各个喷嘴。这种情况，维修起来就得大动干戈了。

不管是什么原因，一旦内喷雾不能用，那粉尘浓度“噌”地一下就上去了。这时候，最先遭殃的就是采煤机司机，他离粉尘源最近，吸入的粉尘也最多。长期下来，尘肺病可不是闹着玩的。当班发现内喷雾不行了，第一反应不是硬撑着干，而是得赶紧想办法，让外喷雾“挺身而出”。

外喷雾的“独角戏”：如何应对内喷雾失效

内喷雾不能用了，外喷雾就成了唯一的依靠。这时候，可不能指望外喷雾跟以前一样“打酱油”了，它得拿出“拼命三郎”的劲头，把活儿干好。怎么干？这里面学问可大了。

1. 调整心态，正视问题

当班组长和司机得从思想上重视起来。不能觉得“内喷雾坏了就坏了，外喷雾凑合凑合也能干”。这种想法要命！粉尘是无形的杀手，你今天凑合，明天凑合，身体就给你“算总账”。一旦确认内喷雾无法使用，就应该立即向调度室和矿领导汇报，申请采取进一步的措施，比如降速割煤、缩短工作面长度，甚至暂时停机处理。安全生产，永远是第一位的。

2. 优化外喷雾的“硬件”配置

外喷雾本身也不是铁板一块，它有好几个喷嘴，分布在采煤机的不同位置。内喷雾失效后，这些喷嘴的“战术”就得变了。

• 增加喷嘴数量和布置密度：在条件允许的情况下，是不是可以临时加装一些喷嘴？或者在原有的位置上，把喷嘴的型号换成流量更大、雾化角度更合适的？比如，原来用的是空心锥形喷嘴，是不是可以换成实心锥形，让水雾的“覆盖面”更广？这需要技术员和有经验的老师傅一起研究，不能瞎搞。
• 调整喷嘴方向和角度：这是最关键的一步。以前内外喷雾配合，外喷雾可能主要负责“清扫”漏网之鱼。现在内喷雾没了，外喷雾就得直接“迎敌”。喷嘴的方向必须对准滚筒割煤的区域，尤其是粉尘最容易产生的位置，比如齿尖和煤壁的接触点。角度也要反复调整，要保证水雾能形成一个有效的“水幕”，把粉尘牢牢地罩住，而不是喷到空中或者白白浪费掉。这活儿得靠现场不断试验，一点点“微调”。
• 保证水压和流量：内喷雾失效后，整个喷雾系统的水压和流量都会发生重新分配。这时候，必须确保外喷雾的水压足够。可以适当调高地面泵站的供水压力，但这有个限度，水压太高也可能损坏管路和喷嘴。要保证足够的流量，让多个喷嘴能“发力”，形成强大的雾化效果。

3. 改变操作方式，“人机配合”很重要

设备是死的，人是活的。光靠调整喷雾还不够，操作采煤机的司机也得改变一下“开法儿”。

• 适当降低牵引速度：采煤机割煤越快，产尘量就越大。内喷雾失效后，粉尘量本来就大，如果还像以前一样“猛干”，那粉尘浓度肯定会严重超标。适当降低牵引速度，给外喷雾更多的时间去“降尘”，是个有效的办法。虽然会影响一点产量，但和工人的健康比起来，这点产量算什么。
• 优化割煤顺序：是不是可以先割一刀，停下来，让外喷雾工作一会儿，把粉尘降下去，再割下一刀？或者采用“穿梭式”割煤，减少粉尘在空气中的滞留时间？这需要根据工作面的具体情况来定，灵活应对。
• 保持“顶梁”和“底板”的喷雾：除了滚筒本身，采煤机的一些其他部位，比如摇臂、机身等，也可以加装辅助的喷雾装置。这些“外围”喷雾虽然不能直接对付滚筒粉尘，但可以抑制已经逸散出来的粉尘，形成第二道防线，内外夹击，效果更好。

4. 加强日常维护和管理

亡羊补牢，为时未晚。一次内喷雾失效，给我们敲响了警钟。以后的工作中，维护保养必须跟上。

• 坚持“班检、日检、周检”制度：每次交接班，司机都要仔细检查喷雾系统，看看喷嘴堵不堵，管路漏不漏，压力够不够。不能流于形式，要真看、真摸、真试。
• 定期清洗过滤器：这个前面提到了，是预防喷嘴堵塞的关键。要规定好清洗周期，比如每班或者每天，把过滤器里的煤泥清洗干净。
• 使用合格的水质：有条件的矿井，可以对供水进行预处理，比如沉淀、过滤，尽量减少水中的杂质。这是从源头上解决问题。
• 备品备件要充足：喷嘴、密封圈、过滤器这些易损件，一定要常备不懈，坏了能马上换上，不能因为等一个零件就让喷雾系统“趴窝”好几天。

外喷雾的“极限”与无奈

也得实事求是。外喷雾虽然重要，但它也有自己的“极限”。当内喷雾完全失效，而且工作面的煤质特别干燥、坚硬，或者粉尘本身具有爆炸性时，外喷雾的压力会非常大。即使我们做了所有能做的努力，粉尘浓度可能依然会比较高。

这时候，除了采煤机自身的喷雾，我们还需要启动整个工作面的“综合防尘”系统。比如，在工作面的回风巷道里设置风水喷雾，对风流进行“二次净化”；在转载点、破碎机等其他产尘点，也必须开启喷雾装置；甚至，还得加强巷道的冲洗，防止粉尘堆积。防尘是个系统工程，不能只靠采煤机这一家“单打独斗”。

而且，长期依赖外喷雾，对采煤机本身也是一种考验。滚筒外部长期处于高湿度的水雾环境中，电气元件容易受潮失灵，机械部件也容易生锈。内喷雾问题，能早解决就早解决，不能无限期拖延。

一些“土办法”和经验之谈

在井下干久了，老师傅们总会琢磨出一些“土办法”，虽然不一定科学，但有时候在紧急情况下还真管用。比如，有的师傅会在外喷雾的喷嘴上缠点细铁丝或者棉线，人为地把喷嘴的孔径调小一点，想让水雾更“细密”，覆盖更均匀。这个法子风险很大，容易把喷嘴彻底堵死，一般不推荐，但也能反映出大家想尽一切办法降尘的决心。

还有的师傅会强调“跟机喷雾”的重要性，就是采煤机割到哪里，外喷雾的“水幕”就要跟到哪里，不能让粉尘有“逃跑”的机会。这需要司机和支架工之间有很好的默契和配合，眼疾手快。

对付粉尘，靠的是“人、机、环”三者的和谐统一。设备再好，人不用心也不行；环境再差，人想办法也能改善。当内喷雾不能使用时，外喷雾就是我们手中的“武器”，我们要把它用好、用足，最大程度地保护矿工兄弟们的呼吸健康。

每次看到采煤机后面那片迷蒙的水雾，就知道粉尘被压下去了，心里也踏实一点。这活儿，干的就是一个细心，一个责任心。希望每一个下井的兄弟，都能在安全的环境里，平安回家。