可雷沃机械网

采用轨道机车运输时,低瓦斯矿井(2026-10-09)

更新时间:2026-10-09 22:14点击:3

采用轨道机车运输时,低瓦斯矿井

咱们煤矿这行啊,就是跟“地下的世界”打交道。黑漆漆的巷道,轰鸣的机器,还有那股子混合着煤尘和潮湿空气的独特味道,估计没亲身来过的人是体会不到的。而在这些巷道里,轨道机车,就像地下的“长龙”,承担着运输的重任,把煤炭、物料、设备一趟趟地送到该去的地方。我呢,在煤矿上摸爬滚打了有些年头了,从学徒到老师傅,跟这些“铁家伙”打交道的时间比跟家人还多。今天,咱们就专门聊聊一个挺具体,但又至关重要的话题:在低瓦斯矿井里,用轨道机车运输,那些事儿。

可能有人会说,“低瓦斯”嘛,是不是就意味着安全系数高,可以松口气了?这话对,但也不全对。低瓦斯矿井,顾名思义,瓦斯涌出量确实不大,达不到高瓦斯矿井“凶险”的程度。但“低”不代表“无”,瓦斯这东西,就像个脾气古怪的邻居,平时安安静静,你要是惹急了,它也给你点颜色看看。更何况,煤矿里除了瓦斯,还有煤尘、火灾、水害等等一堆潜在的风险。即便是低瓦斯矿井,运输安全这根弦,也时刻不能松。轨道机车运输,作为矿井的“主动脉”,它的安全平稳,直接关系到整个矿井的生产效率和矿兄弟们的生命安全。

一、 先弄明白:到底啥是“低瓦斯矿井”?

要聊这个话题,咱得先把一个最基本的概念搞清楚,不然说再多都是云里雾里。啥叫“低瓦斯矿井”?这可不是凭感觉说的,而是有严格标准的。根据咱们国家现行的《煤矿安全规程》,矿井瓦斯等级是按照相对瓦斯涌出量来划分的。

  • 低瓦斯矿井:矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10立方米/吨。
  • 高瓦斯矿井:矿井相对瓦斯涌出量大于10立方米/吨。
  • 煤与瓦斯突出矿井:这个就更严重了,发生过煤与瓦斯突出,或者经鉴定、审批为突出矿井的。

你看,低瓦斯矿井的上限是10立方米/吨。但请注意,这只是个“平均值”。一个矿井的不同区域,瓦斯涌出量可能差别很大。比如,在地质构造复杂的地方,或者靠近采空区的地方,局部瓦斯浓度可能会突然升高,甚至超过高瓦斯矿井的水平。这就是为什么,即便在低瓦斯矿井,我们也不能掉以轻心。“低瓦斯”矿井的帽子,是给整个矿井戴的,不代表你脚下的这片土地就永远是安全的。

二、 低瓦斯矿井,用轨道机车运输,安全这根弦为啥还得绷紧?

可能有年轻的朋友会问,既然瓦斯含量不高,那运输的时候是不是就不用讲究了?大错特错!我见过不少新来的,觉得低瓦斯矿井就是“安全港”,干活的时候大大咧咧,结果出了小事故,追悔莫及。原因很简单:

  1. “低”不代表“没有”,风险依然存在:瓦斯的成分是甲烷(CH4),它比空气轻,会聚集在巷道的顶部。如果你开着机车,特别是那种架线式的电机车,它的集电弓在滑触线上摩擦,很容易产生电火花。这火花一旦碰上顶部积聚的瓦斯,那就是“一点就着”的局面。虽然低瓦斯矿井瓦斯总量少,但局部积聚的风险是实实在在的。
  2. 煤尘,这个“隐形杀手”:煤矿里,煤尘是无处不在的。当煤尘浓度达到一定程度,遇到点火源(比如机车火花、明火),同样会爆炸!而且煤尘爆炸的威力,有时候比瓦斯爆炸还可怕,它能传播得很远,引发连锁反应。在运输过程中,防止机车产生火花和控制煤尘,是同等重要的。
  3. 设备故障和人为因素:运输系统本身就是一个复杂的系统。机车、轨道、矿车、信号系统……任何一个环节出问题,都可能酿成大祸。比如,闸失灵了,信号没看清了,司机疲劳驾驶了,甚至有人在轨道上违规行走……这些看似“小”的人为或设备问题,在高速运行的机车面前,都可能变成无法挽回的悲剧。瓦斯问题只是众多风险中的一种,不能因为它“低”,就忽略了其他。

三、 开机车前,咱们得先“懂”机车

工欲善其事,必先利其器。要保证运输安全,得对咱们手里的“家伙”——轨道机车,有个透彻的了解。煤矿用的机车,主要分为架线式电机车和蓄电池电机车两种。这两种车在低瓦斯矿井里各有各的优缺点,使用起来注意事项也不一样。

1. 架线式电机车:老伙计,脾气得摸透

这种车是咱们矿上最常见的,靠从巷道顶部架设的滑触线获取电能。它的优点是“力气大”,能拉很多车,而且持续工作时间长,不需要频繁充电。但缺点也很明显,就是它需要一套复杂的供电系统,而且集电弓和滑触线之间摩擦,容易产生电火花。

在低瓦斯矿井使用它,咱们得特别注意:

  • 滑触线的“卫生”:滑触线必须保持干净、干燥,不能有太多的煤尘和油污。不然,集电弓在上面打滑,不仅影响供电,更容易产生火花。我们每天交接班,都要有专人检查滑触线的情况。
  • 绝缘,绝缘,还是绝缘!:架线电机车的所有带电部分,都必须有良好的绝缘。特别是巷道里那些支撑滑触线的绝缘子,要定期擦拭和检查,防止它因为潮湿或污染而失去绝缘作用,导致电流“漏”到地上。
  • 司机的“手感”:开这种车,司机得有经验。起步要稳,加速要匀,避免急加速和急刹车。因为急操作会让集电弓和滑触线剧烈摩擦,瞬间产生大量火花。我们老师傅常说,开架线车,要像绣花一样,心细手稳。

2. 蓄电池电机车:新伙伴,也有新规矩

这种车自带蓄电池,不需要架线,灵活性更高,特别在一些弯道多、坡度大的巷道里用起来方便。而且,因为它没有外部供电,理论上产生火花的风险比架线车小一些,在瓦斯涌出量相对较高的局部区域,或者在一些特殊的掘进工作面,用得更多。

但它也有自己的“脾气”:

  • 电池的“脾气”:蓄电池最怕过放电和过充电。过放电会损伤电池,缩短寿命;过充电则可能引起电池电解液沸腾,甚至导致电池爆炸。充电房的温度、充电电流、充电时间,都必须严格按照规程来,不能马虎。
  • 维护保养要跟上:电池的接线柱、插头,很容易因为煤尘、潮湿而接触不良或短路,产生电火花。日常检查一定要仔细,确保所有电气连接都牢固、清洁。
  • 续航能力是关键:司机出发前,必须确认电量是充足的。万一在半路没电了,把车扔在巷道里,不仅影响生产,处理起来也非常危险,尤其是在一些坡道上,还可能发生跑车事故。

四、 “路”很重要,轨道是机车的“生命线”

机车再好,路不行也白搭。这条“路”,指的就是轨道和巷道环境。我见过因为轨道不平、道岔不好用,导致机车掉道、甚至翻车的事故。保证运输安全,轨道的维护是重中之重。

  • 轨道的“平顺”:轨道必须平直,轨距要标准,不能有“三角坑”(即在一段距离内,先是下坡,是上坡,或者相反)。机车高速通过不平顺的轨道时,会产生剧烈的震动,不仅会让司机和货物不舒服,还可能导致连接件松动,甚至发生脱轨。
  • 道岔的“灵活”:道岔是机车转换方向的关键部件。它必须转动灵活,定位准确。如果道岔卡住了,或者位置没对好,机车冲过去,后果不堪设想。道岔的日常检查和润滑,必须做到位。
  • 巷道的“整洁”:巷道里不能有杂物,尤其是不能有积水、浮煤。积水会导电,万一漏电,人碰到就危险了;浮煤多了,不仅会增加煤尘爆炸的风险,还可能影响机车制动,让刹车距离变长。

五、 人是关键,规章制度是“护身符”

设备、说环境,最核心的,还是“人”。再好的设备,再完善的规定,如果执行的人不当回事,那也等于零。在低瓦斯矿井开机车,安全意识反而更要提高,因为“低瓦斯”的环境容易让人产生麻痹思想。

咱们矿上,关于轨道机车运输的规定,那是一套一套的,比教科书还厚。但说白了,核心就几条:

  1. “行车不行人,行人不行车”:这是铁的纪律。在机车运行的巷道里,绝对不能有人。有些图省事的兄弟,喜欢在机车开过来的时候,贴着边走,或者蹲在巷道里等,这是拿自己的命开玩笑!我们规定,机车运行时,其前方和一定距离内,必须清场。
  2. 信号是“语言”,必须听清:机车司机和调度员、跟车工之间的联系,全靠信号。有灯光信号、有手势信号、有口哨信号。司机必须严格按照信号指令行车,绝不允许“想当然”。比如,看到红灯还往前开,那是要出大问题的。
  3. 交接班,不是“走过场”:交接班时,上一班的司机必须把当班机车的情况、线路的情况、遇到的问题,一五一十地告诉下一班的司机。比如,哪里的轨道有点不平,哪个道岔最近不太好用了,这些“小毛病”必须交接清楚,才能防患于未然。
  4. 绝不“带病”工作:机车在运行中,如果发现异响、异味、制动不灵等任何异常情况,必须立即停车检查,处理好了再继续运行。绝对不允许为了赶任务,而让机车“带病”坚持工作。

六、 低瓦斯矿井,通风和瓦斯监测也不能松

虽然咱们说的是低瓦斯矿井,但通风和瓦斯监测系统,依然是矿井安全的“眼睛”和“鼻子”。它们的作用,是实时监控瓦斯浓度的变化,一旦发现异常,能立刻报警,为人员撤离和应急处理争取宝贵时间。

在运输巷道里,瓦斯监测传感器(俗称“瓦斯探头”)的安装位置和数量,都是有严格规定的。它们通常被安装在巷道的顶部,因为瓦斯会往上飘。司机和巡检工,每天都要检查这些探头的状态,确保它们能正常工作。有时候,探头会因为煤尘覆盖而失灵,必须定期擦拭。

通风系统呢,它就像矿井的“肺”,不断地把新鲜空气送进去,把污浊空气排出来。对于运输巷道来说,良好的通风能稀释和带走瓦斯,也能降低煤尘浓度。不能因为瓦斯含量低,就随意停掉局部通风机,或者改变通风系统的正常运行方式。

七、 应急处理:真出事了怎么办?

咱们做安全工作,当然是希望永远平平安安,不出任何事。但万一,我是说万一,真的发生了紧急情况,比如机车掉道、发生火灾、或者瓦斯监测仪报警了,咱们该怎么办?

不能慌。一慌,准出错。司机作为第一责任人,必须保持冷静。如果发生的是小事故,比如轻微掉道,在确保安全的前提下,可以按照规程进行处理。如果情况严重,比如火灾、瓦斯超限,第一件事就是立即停车、切断电源、发出警报,按照矿井的应急预案,沿着避灾路线,迅速撤离到安全地点。

我们矿上,每个月都会组织一次应急演练。模拟各种可能发生的险情,比如机车火灾、瓦斯突出预警等等。刚开始大家觉得是走过场,但练得多了,真遇到事了,心里就有底了,知道该往哪跑,该用什么灭火器,该怎么报告。这些演练,不是应付检查的,是保命的。

在煤矿下井的日子,说长不长,说短不短。每天听着机车的轰鸣声,看着头顶的矿灯,心里想着的就是平平安安地下去,平平安安地上来。轨道机车运输,在低瓦斯矿井里,看似风平浪静,实则暗流涌动。每一个细节,每一次操作,都关乎着几十号甚至上百号兄弟的安危。我常跟年轻人说,咱们手里的闸,不仅控制着矿车的速度,更掌握着生命的开关。无论矿井的瓦斯等级是高是低,安全这根弦,永远都不能松。它就像我们矿工的魂,刻在骨子里,融在血液里。

风险类别 具体表现 主要防控措施
瓦斯风险 巷道顶部局部瓦斯积聚,机车电火花引燃 加强通风,定期检查瓦斯传感器,防止机车产生火花
煤尘风险 煤尘浓度超标,遇点火源发生爆炸 巷道洒水降尘,保持设备清洁,防止煤尘飞扬
设备风险 机车制动失灵、信号系统故障、轨道不平整 日常维护保养,定期检修,确保轨道和道岔状态良好
人为风险 司机违章操作、疲劳驾驶、行人进入行车区域 严格执行“行车不行人”规定,加强安全培训,规范操作流程

栏目分类